文/王义斐 浙江浙能科技环保集团股份有限公司
在工程项目建设中，物资采购无疑是核心要素，其成本支出占据项目总成本的较大比例。科学、合理地优化采购成本，能够显著提升项目的经济收益，为其成功奠定坚实基础。为此，企业应当致力于建立完善、高效的采购管理体系和流程机制。同时，还应严格执行风险控制措施，以有效保障施工进度和工程质量。
工程项目采购成本过高的原因
采购管理机制失效。采购过程中存在权力寻租现象，因而形成了“黑箱”操作，同时内部供应商名录固化，往往优先选用关联企业，因此削弱了市场竞争对价格的调节作用。企业缺乏供应链战略规划，多项目采购未能形成规模效应。分散式采购使企业在与供应商谈判时处于劣势，议价权被削弱，尤其是大宗物资未能建立战略供应商分级管理体系，进一步加剧了采购成本的失控。再者，部分企业缺失市场风险应对机制，没有建立有效的价格指数跟踪模型，容易导致采购成本激增。
供应链战略研判缺失。工程总承包企业的市场风险预判能力较弱，因而既没有建立有效的价格跟踪预警系统，也未能充分利用期货等金融工具提前锁定成本。铜材、电缆受国际市场波动影响较大，其价格波动风险尤为突出。2020年—2023年，上海铜期货最高涨跌幅度达到了68%，这意味着铜的价格可能在波动前后相差3万多元。有些工程公司因未能及时签订长期采购协议，导致单个项目的材料费用大幅超出预算。在战略供应商管理方面，企业同样存在问题。对于某些特殊的寡头垄断品类，企业未能构建联合采购平台或签订长期价格联动条款，使得单体项目的议价空间被严重压缩。此外，企业内部各部门间信息不对称问题也颇为严重。施工进度的变化信息传递存在延迟，导致采购期限被缩短，进而压缩了议价空间。此外，设计与采购环节似乎处于脱节状态，采购部门则只能被动接受设计部门提出的技术指标。这种脱节状态导致企业本应通过优化设计方案降低对高价独家产品的依赖，反而陷入了“技术定什么就只能买什么，越买越依赖技术限制”的恶性循环。
项目规划与设计变更。工程项目整体施工规模较大，在施工期间，难免会出现与设计存在偏差的情况。此时，就要变更设计方案，这将导致项目采购产生额外成本。一方面，工程采购规划若存在疏漏，施工前期对材料市场价格信息的调研不够详尽，同时未能结合工程量进行材料采购数量及成本计算，容易导致后期追加投入。另一方面，工程项目还易受相关政策法规的影响，这都可能使工程施工方案和施工技术发生变化。此外，政府审批流程的延误也可能影响项目进度;自然灾害或其他不可抗力因素，也可能对项目造成不利影响。
工程项目采购成本优化措施
加强供应链管理。供应链管理是削减采购成本的关键环节。因此，企业应当构建供应商评估体系，不仅要定期对供应商生产能力、产品质量等进行全面评审，还应考量供应商的创新潜力以及环境可持续性表现。通过与供应商缔结长期稳定的合作关系，企业不仅能确保所获材料与服务的质量稳定，还能获得更为优惠的价格。此外，这种紧密的合作模式还能促进双方在技术和市场方面的信息共享，共同增强市场竞争力。
合理选择招标采购模式。招标采购不仅能确保采购流程的透明度与公正性，还能借助竞争机制激励供应商提供更高品质的产品与服务。其中，集中采购是总承包工程企业常用的采购模式之一。通过集中采购，企业能够有效整合多个项目的采购需求，形成规模效应，进而在谈判中争取到更低的采购价格。而分散采购则更适用于满足特定需求或应对紧急情况。在总承包工程项目中，某些特殊材料或设备可能有独特的技术要求，或者项目进度紧张，其需求需要被快速响应。此时，分散采购模式就展现出其灵活优势，能够确保项目按时推进。此外，联合采购也是一种有效的成本优化策略。总承包工程企业可以与其他企业或项目进行联合采购，从而争取更为有利的合同条款。通过联合采购，企业能有效降低采购成本，并共享供应商资源。
实施标准化设计和模块化施工。在总承包工程企业的项目管理中，推行标准化设计与模块化施工，是达成成本优化目标的两大核心策略。标准化设计是在工程项目的规划设计阶段，就统一构件和材料规格，以确保所有相关组件的一致性和互换性。这一做法有诸多益处，一方面，因为项目使用了相同或相似的材料和部件，企业能够享受供应商为批量采购提供的优惠折扣，还能通过长期合作建立更加稳固的合作关系，持续降低采购成本。另一方面，标准化设计能够简化施工流程，减少因更换材料、工艺所消耗的时间，从而显著提升工作效率。模块化施工是指将建筑物的各部分在工厂内生产完成后，再运至施工现场快速组装。这种方法压缩了施工周期，使资金周转率大幅提升，对总承包工程企业较为有益。
推动创新技术应用。在数字化转型的浪潮中，技术创新正在重塑采购成本管理的底层逻辑。BIM(建筑信息模型)技术的应用，打破了传统成本估算的边界。依托参数化建模技术所构建的工程数据库，能够精确测算材料需求量，这使得采购计划的精确度得到了提升。以沙特某超高层建筑项目为例，中建集团借助BIM模型，能够自动生成构件级别的详细材料清单，成功将钢筋损耗率从行业平均水平的5%降低至1.8%，展现了BIM技术在成本控制方面的优势。BIM平台以其独特的数据整合能力，打通了设计、采购等环节的数据流，支持供应商提前介入设计优化。此外，中国电建在巴基斯坦电站项目，通过设计与采购的紧密协同，成功优化了管材规格，最终节约了2300万元，彰显了BIM技术在提升项目整体经济效益的巨大潜力。
大数据与人工智能技术的融合应用，催生了智能决策系统。通过构建涵盖多品类、多条历史交易数据的材料价格数据库等方式，可以为智能决策奠定坚实基础。与此同时，智能评标系统通过运用自然语言处理技术，能够自动识别投标文件中的风险要素，从而提升评标效率并有效降低围串标风险。
工程项目采购风险控制策略
构建健全的组织管理机构。企业应组建专业的物资采购管理部门，并清晰界定人员职责。采购管理人员应当具备较强的风险意识，能够意识到不同环境下潜在的采购风险因素，并制定应对策略。企业应建立健全采购流程体系，最大限度地减少人为因素导致的失误以及违规行为，确保采购工作高效、透明。例如，在需求计划阶段，必须明确所需物资的种类、数量、规格以及相应的技术要求，确保采购工作的准确性和针对性;而在供应商选择阶段，则应建立科学、合理的评估机制，优先考虑那些资质完备、信誉良好的供应商，以此为工程项目的顺利进行提供有力保障。
强化采购合同管理。企业必须对合同中的各项条款进行细致审查，包括但不限于权利与义务的界定、供货范围等。为了保障合同的有效执行，企业应组建专门的合同管理团队或指定专门的人员，负责合同的日常管理和执行监督，并及时处理可能出现的任何问题。在合同的实际执行阶段，企业还应建立严密的监督机制，确保采购物资的质量、数量等符合合同要求。此外，企业还应加强对物流环节的全程跟踪，确保物资能够按时到达施工现场。
供应商的选择与管理。在工程项目物资采购过程中，企业应加强各部门之间的沟通与协作，通过建立高效的沟通机制，确保采购需求能够贴合工程项目建设实际。在供应商的筛选阶段，企业应组建由专业采购人员组成的团队市场进行调研，以此评估候选供应商的专业能力、供货质量等。企业可以基于调研和考察结果，确定最佳合作伙伴。这一举措不仅能为物资供应的质量和稳定性提供有力保障，还能有效降低采购过程中可能存在的风险。在供应商绩效考核与关系维护方面，采购部门应积极营造良性竞争氛围，以此不断推动物料采购质量的提升。同时，为了更科学地管理供应商，企业还应建立供应商分级分类管理制度，根据供应商的表现和服务水平，将他们划分为不同的等级，并选择与表现优异的供应商保持长期合作关系。通过战略合作的方式，企业能进一步优化项目的采购成本管理水平，从而确保物资供应的时效性与经济性。
建立采购需求联动机制。在工程项目物资采购的全过程中，应建立高效、顺畅的沟通机制，确保采购需求能与工程项目建设的实际需求无缝对接。具体而言，工程项目采购管理部门应肩负起材料价格评估、库存管理等重任，确保采购联动机制能够有序运行，最终实现采购成本的优化与控制目标。施工部门则需依据施工进度计划及详细的工作量信息，精准确定所需物料的类型和数量，为采购成本的核算提供可靠依据。采购部门则应根据施工部门提出的明确采购需求，制定科学、合理的采购计划与方案，确保物资供应能够满足工程建设的紧迫需求。材料及管理部门应全面统筹考虑工程建设进度与设备材料仓储成本之间的平衡关系，既要确保物资能够满足施工需要，又要避免因过度采购而导致物料积压、质量下降等问题出现。同时，财务管理部门应对工程建设期间的现金流进行动态、实时的分析，全面评估项目施工进度与成本投入的可控性，并与项目预算编制情况进行细致对比，确保采购成本始终被严格控制在预算范围之内。
工程项目采购成本的优化控制，贯穿项目建设的整个周期，直接关乎项目的经济效益以及企业的社会声誉。鉴于采购成本在项目总投入中所占据的较大比例，实现采购成本的最优化，已然成为提升项目整体经济效益的至关重要的一环。因此，在工程建设的每一个阶段，企业都必须明确采购需求。与此同时，还要对影响采购成本的因素进行全面分析，并制定科学、合理的成本优化控制措施，以及行之有效的风险应对策略，以确保项目采购工作的顺利进行。
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